汽車電子領域：焊錫條耐高溫與高可靠性的雙重突破

案例 1：汽車發電機焊接

挑戰：發電機定子在 175℃高溫環境下需承受長期振動，傳統含鉛焊料易疲勞開裂。

解決方案：采用 Sn-3.5Ag 共晶無鉛焊錫條，配合定制化水基免清洗助焊劑，波峰焊溫度控制在 245±3℃，焊接時間 8 秒。

效果：

焊錫條焊點抗熱疲勞壽命延長 3 倍，車載測試。

錫渣產生量減少 40%，年節約錫料成本約 15 萬美元。

完全符合歐盟  法規，鉛含量控制在 100ppm 以下。

案例 2：新能源汽車 BMS 電池管理系統

需求：BMS 電路板需耐受 - 40℃~125℃寬溫循環，同時滿足 IP67 防水要求。

實施：

選用 Sn96.5Ag3.0Cu0.5（SAC305）焊錫條，結合氮氣保護回流焊工藝（峰值溫度 240℃）。

嵌入式散熱片設計降低熱阻 40%，焊點空洞率控制在 5% 以內。

優勢：

焊點抗拉強度達 45MPa，較傳統工藝提升 20%。

通過 AEC-Q100 車規認證，模塊故障率降低 50%。

單臺 BMS 減少線束 80%，輕量化與可靠性同步優化。